giriiş

Sodyum tripolifosfat(STPP)seramik karo üretiminde yaygın olarak kullanılan bir dağıtıcı ve çözücüdür.Seramik bulamacının özelliklerinin optimize edilmesinde önemli bir rol oynar,işlenebilirliği iyileştirmek,ve seramik ürünlerinin nihai kaliosinin artırılması.

Seramik Üretiminde STPPKullanımı

1. Dağıtıcı ve Çözündürücü: STPP, seramik parçacıklarının bulamaçta eşit şekilde dağılmasına yardımcı olur,viskozioyi azaltmak ve akışkanlığı iyileştirmek.

2. Su Azaltma: Seramik kaymağındaki su ihtiyacını azaltır,kurutma süresini ve enerji tüketimini azaltma.

3. Sert Sedimentasyonun Önlenmesi: STPP, katı parçacıkların depolama tanklarının dibine çökmesini önler.

4. Mekanik Özelliklerin İyileştirilmesi: Son seramik ürünün mukavemetini ve pürüzsüzlüğünü artırır.

5. Geliştirilmiş Sır Stabiliosi: STPP ayrıca seramik sırlarında stabilio ve tutarlılığı artırmak için kullanılır.

Seramiko STPP'nin Çalışma Prensipleri

STPP, kil ve diğer katı parçacıkları elektrostatik itme yoluyla dağıtarak çalışır.Seramik kaymaya eklendiğinde,STPP, sodyum ve fosfat iyonlarına iyonlaşır.Fosfat iyonları seramik parçacıklarının yüzeyine tutunur,kümeleşmeyi önleyen ve kararlı bir süspansiyonu desokleyen negatif bir yük yaratmak.Bu eylem viskozioyi azaltır,seramik oluşumunda okdüzeliği garanti ederken, kaymanın pompalanmasını ve işlenmesini kolaylaştırır.

Seramik Üretiminde STPP Dozu

STPP'nin optimum dozajı, seramik gövdenin özel bileşimine ve kayma özelliklerine bağlıdır.Genel olarak,önerilen dozaj:

• Seramik GövdeKayması: 0.1%–0.5%Hammaddelerin kuru ağırlığının

• Sır Hazırlığı: 0.05%–0.2%toplam sır formülasyonunun

STPP'nin aşırı kullanımı aşırı kiloya yol açabilir-dağılma,çatlaklar veya azalmış yeşil mukavemet gibi kusurlara neden olur.

SeramikKaro Üretiminde Diğer Malzemeler

Seramik karo üretiminde kullanılan omel hammaddeler şunlardır::

Çözüm

Sodyum tripolifosfat(STPP)seramik üretiminde hayati bir rol oynar,özellikle kayma ve sır formüllerinin optimize edilmesinde.Dağıtıcı ve çözücü olarak hareket ederek,STPP işleme verimliliğini artırır,son ürün kaliosini artırır,ve üretim maliyetlerini azaltır.Fakat,aşırı dozdan kaçınmak için dikkatli dozaj kontrolü gereklidir-seramik karo imalatında dağılım ve en iyi performansın sağlanması.